ड्रिलिंग प्रक्रिया

01
ड्रिलिंगची वैशिष्ट्ये
ड्रिलमध्ये सहसा दोन मुख्य कटिंग कडा असतात, जे ड्रिल वळत असताना कापले जातात.बिटचा रेक कोन मध्य अक्षापासून बाहेरील काठापर्यंत मोठा आणि मोठा आहे.ते बाह्य वर्तुळाच्या जितके जवळ असेल तितका बिटचा कटिंग वेग जास्त असेल.कटिंगची गती मध्यभागी कमी होते आणि बिटच्या रोटरी केंद्राची कटिंग गती शून्य आहे.ड्रिलची क्रॉस एज रोटरी सेंटरच्या अक्षाजवळ स्थित आहे आणि क्रॉस एजचा बाजूचा रेक कोन मोठा आहे, चिप सहिष्णुतेची जागा नाही आणि कटिंगचा वेग कमी आहे, त्यामुळे तो एक मोठा अक्षीय प्रतिकार निर्माण करेल. .कटिंग रेझिस्टन्स कमी केला जाऊ शकतो आणि कटिंग परफॉर्मन्समध्ये लक्षणीय सुधारणा केली जाऊ शकते जर ट्रान्सव्हर्स एजची धार DIN1414 मध्ये A किंवा C टाइपमध्ये पॉलिश केली गेली आणि मध्य अक्षाजवळची कटिंग एज सकारात्मक रेक अँगल असेल.

वर्कपीसचा आकार, साहित्य, रचना, कार्य इत्यादीनुसार, ड्रिलला अनेक प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते, जसे की एचएसएस ड्रिल (ट्विस्ट ड्रिल, ग्रुप ड्रिल, फ्लॅट ड्रिल), सॉलिड कार्बाइड ड्रिल, इंडेक्सेबल शॅलो होल ड्रिल, डीप होल ड्रिल , नेस्टिंग ड्रिल आणि समायोज्य हेड ड्रिल.

02

चिप तोडणे आणि चिप काढणे
बिटचे कटिंग एका अरुंद छिद्रात केले जाते आणि चिप बिटच्या काठाच्या खोबणीतून सोडली जाणे आवश्यक आहे, त्यामुळे चिपच्या आकाराचा बिटच्या कटिंग कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.कॉमन चिप शेप चिप, ट्यूबलर चिप, सुई चिप, शंकूच्या आकाराचे सर्पिल चिप, रिबन चिप, फॅन चिप, पावडर चिप आणि असेच.
जेव्हा चिपचा आकार योग्य नसतो, तेव्हा खालील समस्या उद्भवतील:

① बारीक चिप्स काठावरील खोबणी अवरोधित करतात, ड्रिलिंग अचूकतेवर परिणाम करतात, ड्रिलचे आयुष्य कमी करतात आणि ड्रिल तुटतात (जसे की पावडर चिप्स, फॅन चिप्स इ.);
② लांब चिप्स ड्रिलभोवती गुंडाळतात, ऑपरेशनमध्ये अडथळा आणतात, ज्यामुळे ड्रिलला नुकसान होते किंवा कटिंग फ्लुइड छिद्रामध्ये अडवते (जसे की स्पायरल चिप्स, रिबन चिप्स इ.).

अयोग्य चिप आकाराची समस्या कशी सोडवायची:
① फीड वाढवण्यासाठी स्वतंत्रपणे किंवा संयुक्तपणे वापरले जाऊ शकते, मधूनमधून फीड, ग्राइंडिंग एज, चिप ब्रेकर आणि चिप तोडणे आणि काढून टाकण्याचे परिणाम सुधारण्यासाठी, चिप कटिंगमुळे उद्भवणाऱ्या समस्या दूर करण्यासाठी इतर पद्धती.
व्यावसायिक चिप ब्रेकर ड्रिलचा वापर ड्रिलिंगसाठी केला जाऊ शकतो.उदाहरणार्थ, बिटच्या खोबणीत चिप ब्रेकर ब्लेड जोडल्याने चिप अधिक सहजपणे काढलेल्या ढिगाऱ्यात मोडेल.भंगार खंदकात न अडकता खंदकाच्या बाजूने सहजतेने काढला जातो.अशाप्रकारे, नवीन चिप ब्रेकर पारंपारिक बिट्सच्या तुलनेत अधिक गुळगुळीत कटिंग परिणाम प्राप्त करू शकतो.

त्याच वेळी, लहान स्क्रॅप लोह कूलंटचा प्रवाह ड्रिलच्या टोकाकडे अधिक सहजतेने करते, ज्यामुळे उष्णतेचा अपव्यय प्रभाव आणि मशीनिंग प्रक्रियेत कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारते.आणि नवीन चिप ब्रेकर बिटच्या संपूर्ण खोबणीतून जात असल्यामुळे, वारंवार पीसल्यानंतर ते त्याचा आकार आणि कार्य टिकवून ठेवते.या कार्यात्मक सुधारणांव्यतिरिक्त, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की डिझाइन ड्रिल बॉडीची कडकपणा वाढवते आणि एका ट्रिमच्या आधी ड्रिल केलेल्या छिद्रांची संख्या लक्षणीयरीत्या वाढवते.

03

ड्रिलिंग अचूकता
छिद्राची सुस्पष्टता प्रामुख्याने छिद्र आकार, स्थिती अचूकता, समाक्षीयता, गोलाकारपणा, पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि छिद्र बुरशी बनलेली असते.
ड्रिलिंग दरम्यान ड्रिल केलेल्या छिद्रांच्या अचूकतेवर परिणाम करणारे घटक:

(1) बिट क्लॅम्पिंग अचूकता आणि कटिंग अटी, जसे की कटर क्लिप, कटिंग स्पीड, फीड, कटिंग फ्लुइड इ.;
② बिट आकार आणि आकार, जसे की बिट लांबी, काठाचा आकार, कोर आकार इ.;
(३) वर्कपीसचा आकार, जसे की ओरिफिस साइड शेप, ओरिफिस शेप, जाडी, क्लॅम्पिंग स्टेट इ.